Quy Trình Cải Tiến Sản Phẩm

Lập kế hoạch và triển khai quy trình sản xuất mới hoặc cải tiến quy trình hiện tại, đảm bảo tối ưu về chi phí, chất lượng và thời...

Quy trình sản xuất hạt Macca và cách chế biến

Quả mắc ca khi vừa mới thu hoạch chứa lớp vỏ có màu xanh . Sau khi thu hoạch xong thì người công nhân thực hiện tách ngay lớp vỏ và thao tác diễn ra càng nhanh càng tốt.

Sấy khô hạt Macca bằng khí nóng:

Sau khi đã tách lớp vỏ màu xanh ở ngoài của quả mắc ca, công nhân sẽ tiến hành đến bước sấy khô hạt bằng khí nóng để lưu giữ lại được độ tươi và hương vị thơm ngon của loại hạt này .

Hạt Mattiaca sau khi vừa được thu hoạch xong, sẽ có độ ẩm rất cao và tinh dầu tự nhiên của hạt vẫn chưa khuyết tán được nhiều. Đây cũng là lúc mà hạt Macca cần được sấy khô bằng khí nóng trong một khoảng thời gian ít nhất là 2 tuần để giảm độ ẩm và hạn chế sự gia tăng của tinh dầu trong nhân hạt.

Ngược lại nếu như công nhân sử dụng cách tách vỏ trước sau đó mới sấy khô thì hương vị của nhân hạt mắc ca sẽ có một chút tương tự như hương vị của dừa và sẽ không cảm thấy ngậy, thơm và dậy mùi như cách cách sấy rồi mới tách vỏ.

Vậy nên cách tốt nhất trong quá trình sấy các hạt mắc ca được đặt trong các khay giả lưới, để cho luồng khí nóng có thể bao bọc toàn và đặc biệt, tuyệt đối không để các hạt Mattiaca trồng chéo các lớp nhau điều này dẫn đến việc hạt Macca sấy không đều.

Phân loại và kiểm tra chất lượng:

Việc phân loại và kiểm tra chất lượng của các hạt Mattiaca là một công đoạn rất cần thiết và quan trọng . Nhờ vậy mà các hạt có chất lượng và kích thước không đồng đều được loại bỏ một cách kỹ lưỡng. Không những vậy, phải lựa chọn hạt có vỏ không bị vỡ và luôn đảm bảo hạt có chất lượng tốt mới tiến hành đóng gói, phân phối ra thị trường.

Sấy lại hạt mắc ca hạt Mattiaca:

Cuối cùng hạt Macca phải được sấy khô lại một lần nữa ở nhiệt độ từ 104 đến 110° F trong vòng 48 giờ, để giảm thiểu đến mức tối đa độ ẩm của hạt và vỏ hạt sẽ trở nên dễ dàng để tách mà không làm vỡ phần nhân của hạt ở bên trong .

Cách bảo quản hạt Macca tốt nhất:

Khi các hạt Macca đã được sấy thật khô và trở nên dễ tách, công nhân sẽ sử dụng một thùng kín để có thể lưu trữ chúng trong, hút chân không và đóng gói sản phẩm để có thể bán ra thị trường với chất lượng tốt nhất.

Với những thông tin trên Macca VIP hy vọng có thể giúp ích được cho các bạn. Để tìm hiểu thêm về sản phẩm của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần Macca VIP – 88 Láng Hạ, Đống Đa, HN

Chuyên sản xuất và phân phối sản phẩm Hạt mắc ca Việt Nam chất lượng cao

HOTLINE TƯ VẤN: 0983 277 696 – 024 66 525659

Facebook: https://www.facebook.com/maccavip/

Youtube: https://youtu.be/addme/CcQjfzquPgdACrEi1nofcs0e9cCFzA

Bước 3: Chia từng mẻ nguyên liệu

Các nguyên liệu đã được đưa vào máy để sản xuất. Sau đó sẽ được tiến hành chia ra thành từng mẻ khác nhau. Điều này tùy thuộc vào các tỷ lệ đã được định từ trước theo những công thức nhất định.

Tiêu chí quy trình sản xuất mỹ phẩm đạt chuẩn C-GMP

Để đảm bảo an toàn cho sức khỏe và làn da của người dùng, các tiêu chí C-GMP đạt chuẩn ngày càng gắt gao đảm bảo sản phẩm lành tính và đem lại những tác dụng tích cực đến mọi khách hàng khi sử dụng.

Nhân sự cần được đào tạo bài bản về quy trình, chuyên môn, tinh thần trách nhiệm cao. Mọi nhân sự làm việc trong nhà máy đều phải có kiến thức vững về ngành sản xuất kem nói riêng, mỹ phẩm nói chung và từng khâu công việc nói riêng. Ban quản lý trong nhà máy cần sẵn sàng giải quyết mọi tình huống bất ngờ nằm ngoài kế hoạch trong quá trình sản xuất.

Để giữ vững và nâng cao trình độ nhân sự cùng đội ngũ nhân viên, quản lý cần tổ chức khóa huấn luyện định kỳ và các buổi trao đổi kinh nghiệm, kỹ năng giúp tăng kiến thức chuyên môn cho mọi người.

Các nguyên liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất cần phải kê khai đầy đủ nguồn gốc, xuất xứ của sản phẩm. Không được thay đổi công thức mảng kiểm định y tế từ trước. Nguyên liệu đầu vào phải có nguồn gốc thiên nhiên, đảm bảo không sử dụng hóa chất, hợp chất không rõ nguồn gốc để đảm bảo mức độ lành tính, an toàn cho da.

Hợp chất Corticoid là hợp chất cấm theo tiêu chuẩn C- GMP, hoạt chất này khiến da bị bào mòn, làm trắng da tạm thời, có thể gây kích ứng khi gặp làn da nhạy cảm.

Bạn nên tìm hiểu thêm làm sao để phân biệt mỹ phẩm thật và giả để đảm bảo mua được mỹ phẩm đúng chuẩn đạt chất lượng.

Một phần không thể thiếu khi sản xuất mỹ phẩm đó là bạn cần có hũ đựng mỹ phẩm phù hợp. Chai lọ Phúc Nguyên chuyên cung cấp các sản phẩm hũ đựng mỹ phẩm mẫu mã đẹp, chất lượng cùng mức giá vô cùng cạnh tranh. Liên hệ với chúng tôi qua 0968.689.933 để được tư vấn cụ thể.

Hầu hết trong công việc sản xuất ra một sản phẩm cơ khí chính xác nào cũng đều cần có quy trình cụ thể để việc xử lý mỗi công đoạn được thuận lợi và nhanh chóng hơn. Vậy quy trình sản xuất cơ khí như thế nào? Để hiểu rõ hơn về vấn đề này, chúng ta cùng nhau tìm hiểu thông qua bài viết sau đây nhé.

Sản xuất cơ khí là quá trình sử dụng các loại máy móc, kỹ thuật và các nguyên liệu cơ khí để tạo ra các sản phẩm cơ khí có độ chính xác gần như tuyệt đối để áp dụng sâu rộng vào các hoạt động kinh tế của ngành chế tạo máy móc khác, phục vụ cho quá trình thi công, xây dựng trong cuộc sống.

Nói một cách chính xác là sử dụng những hệ thống máy móc hiện đại, độ chính xác cao (máy mài, cưa, máy phay, máy tiện…) kết hợp với trình độ kỹ thuật cao để tạo ra sản phẩm cơ khí.

Trong một nhà máy cơ khí, để sản xuất ra một sản phẩm cơ khí (chi tiết, cụm cơ cấu, thiết bị…) đòi hỏi phải trải qua một quy trình sản xuất phức tạp để tạo nên chi tiết thành phẩm với hình dáng, kích thước và chất lượng theo yêu cầu.

Quy trình sản xuất có thể chia ra nhiều quá trình khác nhau như: quá trình chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, hoá, lắp ráp, sửa chữa, chế tạo, phục hồi dụng cụ và vận chuyển…Một quy trình sản xuất cơ khí cơ bản bao gồm những bước sau:

Việc đầu tiên để tạo ra các chi tiết máy hoàn hảo, bạn cần phải nghiên cứu chi tiết bản vẽ, tìm hiểu kỹ các chức năng của từng bộ phận và phân loại chúng. Đặc biệt, khi thiết kế bản vẽ cần phải đạt được yêu cầu kỹ thuật cần thiết cũng như đáp ứng các công nghệ hiện đại tại mỗi thời điểm.

3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Muốn chế tạo được một chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế, người thiết kế quy trình công nghệ phải chọn ra phương pháp chế tạo phôi và xác định kích thước phôi phù hợp.

4. Xác định thứ tự các bước thực hiện

Trước khi bắt tay vào thực hiện tạo ra các chi tiết máy, bạn cần xem xét kỹ lưỡng quy trình từng bước thực hiện để đảm bảo sản phẩm hoàn thành đạt chất lượng trong thời gian ngắn nhất có thể.

5. Chọn thiết bị nguyên công gia công cơ khí

Công việc chọn thiết bị, dụng cụ có ảnh hưởng tới chất lượng, năng suất cũng như giá thành gia công. Chính vì thế, khi thiết kế quy trình sản xuất cơ khí cần phân tích kĩ lưỡng khi lựa chọn thiết bị, dụng cụ phù hợp.

6. Xác định lượng dư gia công cơ khí

Sau khi hoàn thành các bước công nghệ để gia công thiết bị, bạn nên so sánh các phương án để chọn được phương án tối ưu nhất trong từng điều kiện gia công. Tùy theo phương pháp thực hiện mà mỗi quá trình sản xuất sẽ sử dụng các tài liệu, hướng dẫn sản xuất riêng.

Sau khi thực hiện các quy trình sản xuất cơ khí chi tiết máy và lựa chọn quy trình phù hợp thì chúng ta sẽ bắt tay vào thực hiện và có ra đời các sản phẩm gắn với mỗi quá trình.

Sản phẩm hoàn thành cần phải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi bán ra thị trường và đưa vào hoạt động để đảm bảo các sự cố phát sinh sau đó là không xảy ra bởi lỗi của doanh nghiệp cung cấp.

Trên đây là quy trình sản xuất cơ khí cơ bản cho tất cả các sản phẩm. Hi vọng những chia sẻ vừa rồi có thể giúp bạn đọc hiểu và nhận thức rõ hơn về tầm quan trọng của việc sản xuất sản phẩm cơ khí.

CÁC SẢN PHẨM BÁN CHẠY TẠI IDEA:

Bạn vừa thêm sản phẩm này vào giỏ hàng:

MÁY TẨM GIA VỊ LỎNG DẠNG VÒI PHUN IDEA BTFT-400